“可以毫不掩飾地說，大海集團一開始并不看好國產(chǎn)品牌，紡紗設備所采用的羅拉全部是進口。”山東大海集團金茂紡織品公司經(jīng)理賈峰向記者直陳，“其中一個很重要的原因在于我們長期形成了對國產(chǎn)設備的偏見以及由此帶來的‘暈輪效應’，此外就是信息溝通不暢，我們根本對同和羅拉不了解。”
                事實上，正如賈峰所言，在國內(nèi)紡織機械領域，羅拉市場一直被瑞士立達、德國青澤等國外大牌盤踞著，大海集團的羅拉設備一半以上來自德國青澤。那么，誰來撼動國外品牌的霸主地位？誰來充當國內(nèi)品牌質(zhì)量的代言人？“洋貨”退居二線
                同和第一個站出來，并且大膽提出了“挑戰(zhàn)洋貨”的響亮口號。“這是國產(chǎn)品牌在壓抑很久后的突然迸發(fā)，也是國產(chǎn)羅拉要掌控話語權的實際行動。”賈峰這樣評價同和的“壯舉”。
                挑戰(zhàn)“洋貨”談何容易？同和不僅要在質(zhì)量上將瑞士立達、德國的青澤等國際品牌比下去，還要取得國內(nèi)棉紡企業(yè)的充分認可。同和掌門人崔桂生承諾“十年之內(nèi)如有任何質(zhì)量問題一律包退包換”，有20余年紡紗經(jīng)驗、眼光頗挑剔的資深技工———賈峰被深深感動了。賈峰分析說：“一臺紡紗設備如果運行十年就已經(jīng)自動報廢，我不奢求同和羅拉能用上十年，哪怕八年也足夠了！”
                與此同時，同和免費向大海集團提供一臺羅拉試用。經(jīng)過長期測試使用，大海集團的員工被同和羅拉的先進性能所折服，不僅性能可靠，而且成紗質(zhì)量極好。于是，在大海集團新上的5萬臺紗錠中，全部裝上了同和羅拉。前不久，大海集團進行了同和羅拉與進口羅拉的生產(chǎn)測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)“洋貨”使用不合格率為3.6%，而同和羅拉不合格率為0%；在價格對比上，同和羅拉比“洋貨”便宜了近三成。大海集團幾乎撤掉了所有的“洋貨”，換上了同和羅拉。同和以科技制勝
                賈峰認為，同和羅拉最起碼在三個環(huán)節(jié)具備了其他品牌無可比擬的優(yōu)勢：一是鋼材的選擇，二是加工技術的嚴格，三是產(chǎn)品標準的控制。他強調(diào)，羅拉是紡織機械中的核心原件，紡制高支紗，對羅拉的抗彎強度和加工精度要求極高。
                鑒于國內(nèi)一般鋼材性能無法滿足羅拉的制造要求，崔桂生親自奔走于國內(nèi)，呼吁鋼材制造廠商能提供優(yōu)質(zhì)、達標的非標特制鋼材。為此，同和與上海寶鋼簽訂戰(zhàn)略合作，寶鋼以最大能力滿足同和每月300噸的非標準特制鋼材量。按照標準工藝，制造一個羅拉需要46道工序，一般每道工序的合格率僅90％，也因此造成了羅拉價格高昂。為此，崔桂生一方面組織科研攻關，使得整個制造工序減少為36道；另一方面實行嚴格的軍事化管理，使得成品合格率大幅度上升。
                不僅如此，同和憑借科技，徹底打破了“羅拉在上機之前都要校調(diào)”的神話，提出了“不需預校調(diào)”的突破性概念，大大提高了職工的勞動效率；同和高精度羅拉解決了紡制純棉高支紗時常出現(xiàn)的機械波問題，將紡紗條干質(zhì)量向前推進了一大步；同和新一代超級高精度粗紗、細紗羅拉受到國內(nèi)幾百家紡織企業(yè)的好評，并出口德國、法國、意大利、瑞士等國家，形成了自身的品牌優(yōu)勢。