就在十幾年前，國(guó)產(chǎn)專件的質(zhì)量性能還不能滿足紡織企業(yè)的需求，大多依靠進(jìn)口。德國(guó)青澤的羅拉，德國(guó)緒森的搖架，瑞士立達(dá)、日本豐田的集聚紡，都是中國(guó)紡機(jī)制造企業(yè)可望而不可即的世界一流品牌。現(xiàn)如今，“中國(guó)制造”已在全球占有越來(lái)越大的市場(chǎng)份額，江蘇省常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司就是其中最活躍的一分子。

走進(jìn)同和公司寬敞而簡(jiǎn)潔的車間，生產(chǎn)著可以和國(guó)際品牌叫板的紡機(jī)核心專件：羅拉、板簧搖架和集聚紡裝置。細(xì)紗機(jī)因?yàn)橛辛诉@些國(guó)產(chǎn)化專件，設(shè)備成本比選用進(jìn)口產(chǎn)品降低了一半以上。

羅拉是紡機(jī)上用來(lái)拉緊紗線的機(jī)件，其質(zhì)量直接影響輸出紗條的均勻度。如果按一臺(tái)480錠的細(xì)紗機(jī)需要配備240根羅拉計(jì)算，僅羅拉的成本在整機(jī)上就要疊加240倍。

“德國(guó)青澤的羅拉當(dāng)時(shí)300元/根，交貨要一年半到兩年時(shí)間。盡管國(guó)產(chǎn)羅拉每根只有22元，但質(zhì)量卻相差很大。紡織產(chǎn)品要提高質(zhì)量走向世界，必須買設(shè)備高精的進(jìn)口貨，可大部分紡織企業(yè)買不起。我們從中看到了商機(jī)，馬上集中技術(shù)人員攻關(guān)，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于成功推出高精度無(wú)機(jī)械波羅拉。在保證利潤(rùn)的情況下，我們每根只賣150元，一下子搶占了市場(chǎng)。”同和公司董事長(zhǎng)崔桂生說(shuō)起當(dāng)年的創(chuàng)業(yè)故事，仍然振奮如初。

羅拉的加工難度并不太大，但產(chǎn)品精度要求很高，同和正是抓住這一點(diǎn)，在鋼材選擇、工藝創(chuàng)新和質(zhì)量管理上精雕細(xì)琢，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量突破。為減少員工在產(chǎn)品加工、安裝調(diào)試過(guò)程中的磕碰損傷產(chǎn)品，公司要求員工在上崗之前進(jìn)行拿、放雞蛋的練習(xí)。要求檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)每道工序和產(chǎn)品時(shí)，必須做到“一看，二摸，三量，四聽，五問(wèn)，六記”，平時(shí)要“雞毛當(dāng)令箭，無(wú)事找事做，小題大做”。要求產(chǎn)品出廠前確保達(dá)到“三個(gè)100%”：產(chǎn)品裝箱合格率100%、開箱合格率100%、開機(jī)合格率100%，產(chǎn)品出廠后，憑著其中不為人知的“密碼”，可實(shí)現(xiàn)終身追溯。

但是，崔桂生發(fā)現(xiàn)，光是做好自己的事還做不出精品國(guó)貨，有時(shí)產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)的問(wèn)題更讓人操心。比如，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，同和需要含碳量為0.45%～0.47%的45號(hào)鋼。但國(guó)產(chǎn)45號(hào)鋼含碳量普遍為0.42%～0.50%，質(zhì)量不穩(wěn)定。為選購(gòu)到理想的原材料，專門找大型鋼鐵企業(yè)要求定制，但因?yàn)榕刻《痪芙^。在了解到德國(guó)鋼材和國(guó)產(chǎn)鋼材的冷卻方法不同后，崔桂生反復(fù)與鋼鐵廠技術(shù)人員商量，最后想出一個(gè)用時(shí)間換質(zhì)量的“笨辦法”。他們提前訂貨，讓鋼鐵廠將做好的鋼材存放半年，進(jìn)行自然冷卻，這樣才有效消除鋼材的應(yīng)力。因地制宜的土辦法實(shí)乃無(wú)奈之舉，但中國(guó)制造業(yè)的追趕與超越，正是在這樣的條件下千方百計(jì)完成的。

短短三五年，同和羅拉的創(chuàng)新成果就收到了豐厚回報(bào)，創(chuàng)造了上億元的年銷售“神話”。目前，同和羅拉的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種均雄踞世界第一，甚至為世界知名的5家主機(jī)廠配套，全球市場(chǎng)占有率達(dá)到70%，成為當(dāng)之無(wú)愧的“羅拉大王”。而同和各系列搖架和集聚紡裝置等紡機(jī)專件的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種，也在10年左右的時(shí)間里迅速躍居世界第一，全球市場(chǎng)占有率分別達(dá)到40%和50%。

在紡機(jī)行業(yè)，有一批與同和前后腳“做出名堂”的民營(yíng)紡機(jī)企業(yè)，其中不少在二次創(chuàng)業(yè)的選擇中出現(xiàn)問(wèn)題：有的把核心產(chǎn)品做成了大路產(chǎn)品，有的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型跨度太大難以把控，有的誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)出了問(wèn)題，有的甚至在行業(yè)內(nèi)銷聲匿跡。

相比之下，同和顯得本分甚至有些“保守”：不炒地，不借款，不“跨界”，靠自有資金，專心做主業(yè)。即使在紡機(jī)主業(yè)上，也強(qiáng)調(diào)穩(wěn)扎穩(wěn)打，每個(gè)產(chǎn)品都力爭(zhēng)做到極致，在擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)時(shí)再做下一個(gè)項(xiàng)目，不盲目擴(kuò)張。

2008年，同和進(jìn)軍紡機(jī)主機(jī)市場(chǎng)。轉(zhuǎn)型的路不只一條，適合自己的才是最好的。近幾年，同和在主機(jī)業(yè)務(wù)上的進(jìn)步有目共睹。2013年，同和TH578J集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)通過(guò)鑒定，專家認(rèn)為該機(jī)自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新性強(qiáng)，主要技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可以取代進(jìn)口。目前，同和細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)值早已超過(guò)專件，并極大地帶動(dòng)了自產(chǎn)專件的銷售。至今，同和產(chǎn)品已擁有全球20多個(gè)國(guó)家的6 000余家用戶，其中包括德國(guó)特呂茨施勒、意大利馬佐里、法國(guó)NSC等國(guó)際知名企業(yè)。

紡織業(yè)是我國(guó)最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)份額高達(dá)四分之一。目前全國(guó)共有規(guī)模以上紡織企業(yè)3.8萬(wàn)戶，各類紡織產(chǎn)業(yè)集群地近200個(gè)，規(guī)模以下的中小企業(yè)則數(shù)不勝數(shù)；其中民營(yíng)企業(yè)占到95%以上。紡機(jī)企業(yè)作為紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的提供者，無(wú)疑擁有巨大的市場(chǎng)空間。

然而，再大的市場(chǎng)也不可能無(wú)限度地增長(zhǎng)。近幾年紡織行業(yè)遇到困難，作為上游的紡機(jī)行業(yè)日子更是不好過(guò)。今年1月～5月，紡織機(jī)械行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利潤(rùn)總額等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增幅均出現(xiàn)不到1%的小幅下降，新開工項(xiàng)目同比下降明顯，行業(yè)運(yùn)行較為艱難。

在市場(chǎng)深度盤整的形勢(shì)下，同和公司卻依然保持著穩(wěn)定發(fā)展，甚至集聚紡細(xì)紗機(jī)還躍居行業(yè)領(lǐng)先地位。2013年同和公司完成銷售收入6億多元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)6 000多萬(wàn)元，速度和經(jīng)濟(jì)效益均比上年增長(zhǎng)200%。即使在市場(chǎng)低迷的2014年，仍完成銷售收入5億多元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4 500多萬(wàn)元。2015年上半年，同和產(chǎn)品仍供不應(yīng)求。

近幾年，中國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本上漲很快，以紡織企業(yè)為例，每年都以10%至15%的速度遞增。雖然紡織投資增長(zhǎng)放緩，新的紡機(jī)需求不振，但紡織企業(yè)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約成本，必將加快設(shè)備改造和升級(jí)。為此，同和設(shè)計(jì)了覆蓋市場(chǎng)需求的產(chǎn)品戰(zhàn)略，不論紡織企業(yè)是要配套、改造還是升級(jí)，都能滿足要求。

跟上游紡織業(yè)一樣，在行業(yè)不景氣時(shí)，紡機(jī)企業(yè)也存在技術(shù)骨干流失、熟練技工流動(dòng)太快的問(wèn)題。即使在日子好過(guò)時(shí)，民營(yíng)制造企業(yè)也普遍面臨著中高級(jí)管理人才缺乏的窘境。

在市場(chǎng)平淡時(shí)，銷售業(yè)績(jī)不好，員工的收入必然會(huì)受到影響。但同和卻在特殊時(shí)期反其道而行，每月按去年同等標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)齊員工工資。這樣一來(lái)，極大地提振了員工的士氣。

在日常的人才戰(zhàn)略上，同和注意人才儲(chǔ)備，外請(qǐng)內(nèi)提，著力打造老中青多級(jí)技術(shù)人才梯隊(duì)，形成了穩(wěn)固合理的隊(duì)伍搭配。目前在同和員工中，有高級(jí)工程師50人、工程師150人，大專以上學(xué)歷的300人。公司每年拿出銷售收入的3%投入技術(shù)創(chuàng)新，并設(shè)立員工創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)基金，通過(guò)及時(shí)激勵(lì)和長(zhǎng)效激勵(lì)，讓技術(shù)人員的創(chuàng)造價(jià)值得到充分體現(xiàn)。這使企業(yè)的核心技術(shù)力量在市場(chǎng)不景氣的情況下仍然保持著穩(wěn)定和活力。

“市場(chǎng)起伏是經(jīng)濟(jì)規(guī)律，形勢(shì)不好的時(shí)候正是企業(yè)積蓄力量的最佳時(shí)機(jī)，這樣才能為未來(lái)發(fā)展做好準(zhǔn)備。”崔桂生認(rèn)為，企業(yè)家要知大勢(shì)、謀戰(zhàn)略，要有能力給未來(lái)“算命”，要給企業(yè)做頂層設(shè)計(jì)，要有做百年企業(yè)的胸懷，這樣，才不會(huì)因一時(shí)的困難而亂了方寸。他“算”了今后3個(gè)“五年”，確定今年同和要重點(diǎn)做好制度強(qiáng)化、新品推廣、自制率提升、外貿(mào)拓展和團(tuán)隊(duì)集聚這5件大事。低谷中的“平常心”讓同和各項(xiàng)工作目標(biāo)明確，有條不紊。